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看看冲压件为什么要首件必检呢,来这里告诉你

在任何产品的设计及生产过程中,经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么您如何确保这些活动不会影响后续的生产质量?这需要在作业准备验证和后期制作验证阶段进行第一次检查。

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第一件和第一件检验的定义

① 过程改变

在生产过程中,5M1E的任何一个或多个生产要素(人员,机器,材料,方法,环,测试)都会发生变化,例如人员变动,设备调整和维护,加油和更换夹具,设计变更,停止线等。

② 首件

生产线在每个班次/生产线生产开始时或在工艺变更后处理的第一批或前几批产品。对于大批量生产,“第一件”通常是指一定数量的样品。

③ 首件检验

在每个班次开始时或在过程发生变化后检查生产线处理的第一批或最初几批产品。检查数量可以根据不同公司或客户的要求进行。通常,必须检查至少3-5种连续生产的产品,并且可以在通过测试后处理后续产品。在设备或制造过程发生任何变化之前,以及每个工作班次开始之前,严格执行第一次检查。

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第一次检查的目的

生产过程中的第一次检查主要是为了防止产品超出公差,修理和报废。它是预控产品生产过程的一种手段,是产品质量控制的重要方法。企业要确保产品的质量。提高经济效益的有效且不可或缺的方法检查的第一部分是尽早找出影响生产过程中产品质量的因素,并防止批次缺陷或先废弃产品的首次检验进入正规生产,主要是防止批次不合格产品的发生。长期的实践经验证明,第一个检测系统是及早发现问题并防止产品批量报废的有效措施。通过第一次检查,可以找到系统原因,如夹具严重磨损或安装定位误差,测量仪器精度下降,图纸误读,喂料或配方错误,以便采取纠正或改进措施,防止批次性。合格的商品发生。

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第一次检查的时间/场合

每个工作班次开始改变操作员更换或调整设备,工艺设备(包括换刀或磨刀)。在替换新材料或材料(例如加工过程中的材料变化)后更换或重新测试罐(例如磷化)。氮化等。)

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首次检查要求

第一次检查使用三次检查:自检、互检及专检:

要检查的产品必须首先由操作员“自我测试”,然后由团队领导或同事进行“相互检查”。最后,检查员“特殊检查”可以确认合格产品并继续处理后续产品。

无论第一次检查是否合格,都应得到专职检查员的批准。检验员应对第一批通过检验的产品进行标记并保留,直至处理完一类或一批产品(所有首批产品必须保留样品,以便与后续产品进行比较,看是否有变更,并标记“√ “用标记显示第一块检查”。

如果第一次检查不合格,有必要找出原因并采取措施。失败后,机器将被重新处理并进行第三次检查。

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第一次检查的主要项目

无论图纸编号和工单是否符合材料,无论是坯料还是半成品和工单都与材料一致,坯料的表面处理和安装位置与配方成分是否符合要求一致要求。处理第一个产品后的实际质量特性符合图纸或技术。文件中规定的要求。

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第一次检验规范过程

① 主题内容和适用范围

本文件规定了第一次检验的要求,新产品的首次检验以及公司在生产过程中的工作程序。

该规定适用于公司对第一次检验的控制以及生产过程中新产品的第一次检验。

② 职责

生产部门负责组织第一次检查工作。

如果没有新产品的第一件产品,第一件检验或第一件检验的失败,产品将擅自生产,由此引起的质量事故应由直接责任人负责。

检查员和生产线负责人对第一次检查的正确性负责。

如果第一件确认工作没有完成,检查员开始颁发质量证书,导致质量事故,检查员有责任。

③ 控制要求

第一个连续生产生产部门的第一个完成的半成品和成品必须由第一件进行检查和确认。

对于常规生产的产品,第一次检验必须分批进行。

由于停机造成的设备,工艺和其他原因,应在机器关闭和重新启动时进行首次检查和确认。

第一次检验和确认应在产品材料和规格变更并投入生产时进行。

检查新产品的第一项时,生产单位应负责根据当前有效图纸,清单(或客户提供的样品)和技术文件通知相关人员检验。检查员填写检查记录并通过第一张卡上的检查。签名并将卡挂在第一个产品上以制作第一个标记;如果第一件作品失败,应立即退回,重做第一件,并做好记录。未通过首次检验的产品不予受理。

第一件用作批量生产的样品,由生产部门保留,直到批量生产结束。

产品生产过程中使用的所有原辅材料,应在第一次检验中检验,并符合规定。

④ 工作程序

在生产过程的第一部分,生产线负责人和检验员应根据生产过程到生产现场对实际生产者进行监督检查,按照现行有效生产工艺完成第一件文件,监督和检查每个生产过程,并找出问题将得到纠正和及时解决。

传统生产产品的第一部分的生产以及关闭和重新启动的产品必须完成所有生产过程。制造商通过检查后,将签署第一张卡片,然后提交给检查员进行第一次检查。第一次检查时,检验人员应当按照现行有效图纸,清单(或客户提供的样品),技术文件和产品要求,与生产线负责人进行检查。通过资格认证后,标记第一件产品(例如背书)第一件产品合格等,并由生产商(或代表)和检验员在第一张卡上签字。对于因重大变更而对产品进行首次检验的,可以经有关人员和检验签字批准;如果第一次检查失败,将立即返回,第一次检查将重做。

首批批量生产新产品,材料和规格变更后,首批检验确认首批成品和成品。

确认。

在第一件生产中发现质量问题时,应及时反映和处理,并重新确认不合格项目。只有在第一次检查合格并且结果记录在第一张卡上并且质量得到检查员的批准时,才能组织生产。

只有在确认第一件之后,检查员才能开始正常的结算检查工作。

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